噴霧干燥塔

技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥塔是用于生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物的干燥的設(shè)備，可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料；由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性，適宜于熱敏性物料干燥。

[0003] 空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥塔頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室；料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機排空。

[0004] 由于干燥塔的塔徑有限，霧化液滴的不均勻性，難免部分粒子會被甩到干燥塔的上部。甩到干燥塔上部的粒子行程較短，來不及干燥，就會在塔壁粘結(jié)，粘結(jié)在干燥塔壁的物料難于直接回收利用，回收率低且清洗難度大。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了噴霧干燥塔。

[0006] 本實用新型通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

[0007] 噴霧干燥塔，包括塔體，所述塔體頂部設(shè)置有霧化噴頭，塔體的底部設(shè)置有下料口；所述塔體的側(cè)壁設(shè)置有若干個噴氣頭，所述噴氣頭呈螺旋狀設(shè)置；所述噴氣頭設(shè)置有噴氣嘴，所述噴氣嘴的噴氣方向與塔體的側(cè)壁相切，且所有噴氣嘴噴氣方向設(shè)置為螺旋狀上升。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述塔體外壁設(shè)置有螺旋狀的氣管，所述噴氣頭穿過塔體與氣管連通。

[0009] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述噴氣頭與氣管之間設(shè)置有限制噴氣頭內(nèi)氣體壓力的氣體穩(wěn)壓閥。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述噴氣嘴沿塔體軸向的橫截面設(shè)置為扇形。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述噴氣頭設(shè)置為圓柱狀。

[0012] 本實用新型的有益效果：物料通過霧化噴頭噴入塔體內(nèi)部，呈霧化形態(tài)，螺旋狀設(shè)置的噴氣頭上的噴氣方向呈螺旋狀上升的噴氣嘴的作用下，在塔體內(nèi)形成氣體漩渦，霧化后的物料在重力以及氣體漩渦的作用下，呈螺旋狀沿塔體的軸心方向向下運動，噴氣嘴的噴氣方向與塔體的側(cè)壁相切，在塔體內(nèi)壁形成氣流層，使得霧化物料不易穿過氣流層與塔體的側(cè)壁接觸，從而減少物料粘在塔體的側(cè)壁上，同時氣流層能夠?qū)⑺w的側(cè)壁粘附的物料吹走，進一步防止物料粘在塔體的側(cè)壁上，使得干燥塔清洗頻率大大降低。

附圖說明

[0013] 圖1為本實用新型實施例所述噴霧干燥塔的垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0014] 圖2為本實用新型實施例所述噴霧干燥塔的水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0015] 塔體10，霧化噴頭11，下料口12，噴氣頭13，噴氣嘴14，氣管15，氣體穩(wěn)壓閥16。

具體實施方式

[0016] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0017] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

[0018] 實施例

[0019] 如圖1、圖2所示，本實施例所述噴霧干燥塔，包括塔體10，所述塔體10頂部設(shè)置有霧化噴頭11，塔體10的底部設(shè)置有下料口12；其特征在于：所述塔體10的側(cè)壁設(shè)置有若干個噴氣頭13，所述噴氣頭13呈螺旋狀設(shè)置；所述噴氣頭13設(shè)置有噴氣嘴14，所述噴氣嘴14的噴氣方向與塔體10的側(cè)壁相切，且所有噴氣嘴14噴氣方向設(shè)置為螺旋狀上升。

[0020] 物料通過霧化噴頭11噴入塔體10內(nèi)部，呈霧化形態(tài)，螺旋狀設(shè)置的噴氣頭13上的噴氣方向呈螺旋狀上升的噴氣嘴14的作用下，在塔體10內(nèi)形成氣體漩渦，霧化后的物料在重力以及氣體漩渦的作用下，呈螺旋狀沿塔體10的軸心方向向下運動，降低物料與側(cè)壁接觸的概率，從下方的下料口12出塔體，完成干燥過程。

[0021] 霧化物料在呈螺旋狀沿塔體10的軸心方向向下運動的過程中，噴氣嘴14的噴氣方向與塔體10的側(cè)壁相切，在塔體10內(nèi)壁形成氣流層，使得霧化物料不易穿過氣流層與塔體10的側(cè)壁接觸，從而減少物料粘在塔體10的側(cè)壁上，同時氣流層能夠?qū)⑺w10的側(cè)壁粘附的物料吹走，進一步防止物料粘在塔體10的側(cè)壁上，使得干燥塔清洗頻率大大降低。

[0022] 如圖1、圖2所示，所述塔體10外壁設(shè)置有螺旋狀的氣管15，所述噴氣頭13穿過塔體10與氣管15連通；通過設(shè)置在塔體10外壁的螺旋狀的氣管穿過塔體10與噴氣頭13相連通，避免設(shè)置在塔體10內(nèi)部容易導(dǎo)致物料粘附在氣管15上。

[0023] 如圖1、圖2所示，所述噴氣頭13與氣管15之間設(shè)置有限制噴氣頭13內(nèi)氣體壓力的氣體穩(wěn)壓閥16；通過設(shè)置氣體穩(wěn)壓閥16使得從氣管15進入到每個噴氣頭13的氣體壓力相等，避免出現(xiàn)沿氣體流動方向上的噴氣嘴14噴出的氣體壓力越老越小，導(dǎo)致氣體壓力小的地方容易出現(xiàn)物料粘附在塔體10的側(cè)壁上的現(xiàn)象。

[0024] 所述噴氣嘴14沿塔體10軸向的橫截面設(shè)置為扇形，使得噴氣嘴14噴出的氣體呈扇形分布，能夠在保證氣流層效果的同時增大垂直面上相鄰噴氣頭13的間距，從而降低噴氣頭13的數(shù)量，降低成本。

[0025] 所述噴氣頭13設(shè)置為圓柱狀；使得后方噴氣頭13噴出的氣體在遇到該噴氣頭13時氣體能夠從圓柱狀的噴氣頭13上的弧形面分流，不會形成過大的阻力導(dǎo)致氣體在遇到噴氣頭13時四竄，影響氣流層的形成。

[0026] 需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0027] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。